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葉片泵的常見問題及處理
發(fā)布時(shí)間:2019-04-09 09:00:00 瀏覽次數(shù):1671
一
毛病現(xiàn)象:容積效率低,壓力提不高
1、產(chǎn)生緣由
1)個(gè)別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)挪動(dòng)不靈敏以至卡住
2) 葉片或轉(zhuǎn)子裝反
3)軸向間隙過大,內(nèi)泄露嚴(yán)重
4)定子內(nèi)曲線表現(xiàn)有刮傷痕跡,致使葉片與的那個(gè)自內(nèi)曲線外表接觸不良
5)配油盤內(nèi)孔磨損
6)葉片與轉(zhuǎn)子槽的配合間隙過大
7)定子進(jìn)油腔處磨損嚴(yán)重,葉片頂端缺裂或拉毛等
8)進(jìn)油不暢
9)關(guān)于YBP型變量泵
a. 現(xiàn)壓彈簧調(diào)整不當(dāng)或彈簧疲倦,偏心距太小,致使泵的流量缺乏;
b. 流量調(diào)理螺釘調(diào)整不當(dāng),由于當(dāng)變量泵在低于限定壓力的流量時(shí),可調(diào)理流量螺釘,以改動(dòng)定子的最大偏心量,假如調(diào)理不當(dāng),則會(huì)影響泵的輸油量
c. 滑套在空中卡住
d. 其他同定量葉片泵
2、掃除辦法
1)檢查配合間隙,若配合間隙過小應(yīng)單槽研配
2)糾正葉片或轉(zhuǎn)子方向
3)見葉片泵主要零件的修理
4)放在裝有特種凸輪工具的內(nèi)圓磨床上停止修磨
5)磨損嚴(yán)重,需改換新配油盤
6)依據(jù)轉(zhuǎn)子葉片槽單配葉片
7)定子磨損普通在進(jìn)油腔,可翻轉(zhuǎn)180°裝上,在對稱位置重新加工定位孔并定位;葉片頂端有缺陷或磨損嚴(yán)重,應(yīng)重新修磨
8)明晰濾油器,定期改換工作油液,檢查工作油液的黏度能否太大或太小,加足油池中的油液等
9)關(guān)于YBP型變量泵
a. 重新條恒現(xiàn)壓彈簧緊縮量或改換現(xiàn)壓彈簧
b. 重新調(diào)整流量調(diào)理螺釘
c. 使滑套在孔中挪動(dòng)靈敏
d. 同定量葉片泵
二
毛病現(xiàn)象:泵不出油
1、產(chǎn)生緣由
1)泵旋轉(zhuǎn)方向反了
2)葉片與轉(zhuǎn)子槽配合過緊而卡死
3)油面過低
4)油液黏渡過大,使葉片挪動(dòng)不靈敏
5)關(guān)于YBP型變量泵,如軸向間隙太小,定子在擺動(dòng)軸上擺動(dòng)不靈敏,以至卡死等致使定子不偏心
6)泵體有砂眼、氣孔與疏松等鑄造缺陷,上下壓油互通
7)配油盤與殼體接觸不良,上下壓油互通
8)花鍵軸斷裂
2、掃除辦法
1)糾正泵旋轉(zhuǎn)方向
2)單配葉片,使每片葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)挪動(dòng)靈敏
3)定期檢查油池中的油液,并加注至油標(biāo)規(guī)則線
4)互換為黏度較小的油液
5)修復(fù)后使軸向間隙適宜,使定子在擺動(dòng)軸上擺動(dòng)靈敏
6)改換泵體
7)普通由于配油盤在壓力油作用下容易變形,應(yīng)修復(fù)調(diào)整配油盤的接觸面
8)改換花鍵軸
三
毛病現(xiàn)象:噪聲大
1、產(chǎn)生緣由
1)定子內(nèi)曲外表拉毛
2)配油盤壓油窗口的節(jié)流槽太短
3)主軸密封圈過緊(用手覺得到軸和端蓋處有燙手現(xiàn)象)
4)葉片倒角太小
5)進(jìn)油口密封不嚴(yán),空氣混入
6)進(jìn)油不暢
7)泵油與電動(dòng)機(jī)軸同軸度不良
8)在超越規(guī)則壓力下工作,這不只產(chǎn)生噪聲,還會(huì)顯著降低泵的運(yùn)用壽命
9)電動(dòng)機(jī)振動(dòng)或其他機(jī)械振動(dòng)影響泵的振動(dòng)
10)上下壓兩個(gè)泵的壓油腔相通,或運(yùn)用儲(chǔ)能器時(shí),高壓油向泵內(nèi)倒流
2、掃除辦法
1)拋光定子內(nèi)曲外表
2)修磨配油盤端面和葉片側(cè)面,使其垂直度在0.01mm以內(nèi)
3)為分明困油及噪聲現(xiàn)象,在配油盤壓油腔處開有節(jié)流槽時(shí),相鄰的一片應(yīng)開啟
4)恰當(dāng)互換密封圈
5)將原葉片一側(cè)倒角或加工成圓弧形,其目的是使葉片運(yùn)動(dòng)時(shí)減少作用力突變
6)緊固進(jìn)油管路各接頭
7)加足油液,加大進(jìn)油管道面積,分明濾油器污物,互換為黏度較小的油液等
8)校正同軸度,請求不大于0.1mm
9)普通狀況下,應(yīng)在低于泵的額定壓力下作
10)在系統(tǒng)內(nèi)增裝一個(gè)單向閥,避免高壓油向泵內(nèi)倒灌
毛病現(xiàn)象:容積效率低,壓力提不高
1、產(chǎn)生緣由
1)個(gè)別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)挪動(dòng)不靈敏以至卡住
2) 葉片或轉(zhuǎn)子裝反
3)軸向間隙過大,內(nèi)泄露嚴(yán)重
4)定子內(nèi)曲線表現(xiàn)有刮傷痕跡,致使葉片與的那個(gè)自內(nèi)曲線外表接觸不良
5)配油盤內(nèi)孔磨損
6)葉片與轉(zhuǎn)子槽的配合間隙過大
7)定子進(jìn)油腔處磨損嚴(yán)重,葉片頂端缺裂或拉毛等
8)進(jìn)油不暢
9)關(guān)于YBP型變量泵
a. 現(xiàn)壓彈簧調(diào)整不當(dāng)或彈簧疲倦,偏心距太小,致使泵的流量缺乏;
b. 流量調(diào)理螺釘調(diào)整不當(dāng),由于當(dāng)變量泵在低于限定壓力的流量時(shí),可調(diào)理流量螺釘,以改動(dòng)定子的最大偏心量,假如調(diào)理不當(dāng),則會(huì)影響泵的輸油量
c. 滑套在空中卡住
d. 其他同定量葉片泵
2、掃除辦法
1)檢查配合間隙,若配合間隙過小應(yīng)單槽研配
2)糾正葉片或轉(zhuǎn)子方向
3)見葉片泵主要零件的修理
4)放在裝有特種凸輪工具的內(nèi)圓磨床上停止修磨
5)磨損嚴(yán)重,需改換新配油盤
6)依據(jù)轉(zhuǎn)子葉片槽單配葉片
7)定子磨損普通在進(jìn)油腔,可翻轉(zhuǎn)180°裝上,在對稱位置重新加工定位孔并定位;葉片頂端有缺陷或磨損嚴(yán)重,應(yīng)重新修磨
8)明晰濾油器,定期改換工作油液,檢查工作油液的黏度能否太大或太小,加足油池中的油液等
9)關(guān)于YBP型變量泵
a. 重新條恒現(xiàn)壓彈簧緊縮量或改換現(xiàn)壓彈簧
b. 重新調(diào)整流量調(diào)理螺釘
c. 使滑套在孔中挪動(dòng)靈敏
d. 同定量葉片泵
二
毛病現(xiàn)象:泵不出油
1、產(chǎn)生緣由
1)泵旋轉(zhuǎn)方向反了
2)葉片與轉(zhuǎn)子槽配合過緊而卡死
3)油面過低
4)油液黏渡過大,使葉片挪動(dòng)不靈敏
5)關(guān)于YBP型變量泵,如軸向間隙太小,定子在擺動(dòng)軸上擺動(dòng)不靈敏,以至卡死等致使定子不偏心
6)泵體有砂眼、氣孔與疏松等鑄造缺陷,上下壓油互通
7)配油盤與殼體接觸不良,上下壓油互通
8)花鍵軸斷裂
2、掃除辦法
1)糾正泵旋轉(zhuǎn)方向
2)單配葉片,使每片葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)挪動(dòng)靈敏
3)定期檢查油池中的油液,并加注至油標(biāo)規(guī)則線
4)互換為黏度較小的油液
5)修復(fù)后使軸向間隙適宜,使定子在擺動(dòng)軸上擺動(dòng)靈敏
6)改換泵體
7)普通由于配油盤在壓力油作用下容易變形,應(yīng)修復(fù)調(diào)整配油盤的接觸面
8)改換花鍵軸
三
毛病現(xiàn)象:噪聲大
1、產(chǎn)生緣由
1)定子內(nèi)曲外表拉毛
2)配油盤壓油窗口的節(jié)流槽太短
3)主軸密封圈過緊(用手覺得到軸和端蓋處有燙手現(xiàn)象)
4)葉片倒角太小
5)進(jìn)油口密封不嚴(yán),空氣混入
6)進(jìn)油不暢
7)泵油與電動(dòng)機(jī)軸同軸度不良
8)在超越規(guī)則壓力下工作,這不只產(chǎn)生噪聲,還會(huì)顯著降低泵的運(yùn)用壽命
9)電動(dòng)機(jī)振動(dòng)或其他機(jī)械振動(dòng)影響泵的振動(dòng)
10)上下壓兩個(gè)泵的壓油腔相通,或運(yùn)用儲(chǔ)能器時(shí),高壓油向泵內(nèi)倒流
2、掃除辦法
1)拋光定子內(nèi)曲外表
2)修磨配油盤端面和葉片側(cè)面,使其垂直度在0.01mm以內(nèi)
3)為分明困油及噪聲現(xiàn)象,在配油盤壓油腔處開有節(jié)流槽時(shí),相鄰的一片應(yīng)開啟
4)恰當(dāng)互換密封圈
5)將原葉片一側(cè)倒角或加工成圓弧形,其目的是使葉片運(yùn)動(dòng)時(shí)減少作用力突變
6)緊固進(jìn)油管路各接頭
7)加足油液,加大進(jìn)油管道面積,分明濾油器污物,互換為黏度較小的油液等
8)校正同軸度,請求不大于0.1mm
9)普通狀況下,應(yīng)在低于泵的額定壓力下作
10)在系統(tǒng)內(nèi)增裝一個(gè)單向閥,避免高壓油向泵內(nèi)倒灌
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